哪些因素会影响气流粉碎机使用的性能参数
影响气流粉碎机工艺性能的因素包括结构参数和工艺参数。结构参数是指机器本身的各种参数，包括喷嘴的结构、分级设备的选择等。工艺参数是指因生产操作而影响设备工艺性能的各种参数，包括进料粒度的控制、进料速度的控制、高压工作液的选择、粒度的限制等。以下为详细介绍：
1.进料粒度控制
大多数气流粉碎机对进料粒度有一定的上限要求。以流化床气流磨为例，物料在进入研磨腔后，在与其他颗粒发生碰撞和研磨前，可以充分加速。大颗粒进入研磨腔后很难完全加速，这将使它们在机器中停留时间过长，导致能量消耗过高。因此，在超微粉体的大规模生产中，对粒度过大的原料进行预磨是节能降耗的有效途径。
2.工作介质
目前，气流粉碎机的工作介质主要是压缩空气、过热的蒸汽、惰性气体等。工作液的选择对破碎效果和经济性有一定的影响。过热蒸汽在流动性和临界流速方面优于空气，可获得较高的流速和均匀的流场。然而，使用过热蒸汽作为工作流体，必须确保它在进入产品捕集装置之前仍处于过热状态，否则会导致材料凝结。
3.进料速度
进料速度是反映气流粉碎机生产能力的一个重要参数。在研磨过程中，选择进气流量与进料速度的最佳比是提高研磨效率的关键。一般情况下，在一定的进气流量条件下，进料速度与产品粒度成正比。但喂料速度过快，会增加研磨区的颗粒密度，相互干扰，不利于颗粒的加速，难以实现颗粒间的充分有效碰撞，影响破碎效果;虽然进料速度太慢，但颗粒在研磨区停留的时间可以延长，这将降低颗粒密度，降低碰撞率，从而导致生产能力的降低和单位产量能耗的增加。
4.粒度极限
气流粉碎机在研磨过程中，随着材料粒度的减小，材料的结晶均匀性和强度增大。在达到一定程度后，材料的粒度不再减小或减小得很慢，即达到了材料的破碎极限。此时，材料比表面积增大，颗粒表面活性增加，颗粒间团聚和粉碎处于动态平衡状态，即使磨矿时间延长，也很难进一步减小材料的颗粒尺寸。
埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。
