大型气流磨出现堵料现象是什么原因？

　　大型气流磨通常是各加工企业的常用设备，因其产量大、效率高，特别适用于各种粉体大量加工生产。但是大型气流磨所面临的问题也将更多，正因为是长时间大量生产，时常会发生研磨过程不流畅的现象，导致这种现象的原因是什么呢?下面就随小编一起来看一看。

　　原因1： 粉体材料合成的细度偏小，颗粒较细，比如达到10-20微米的情况或者更细的情况下，粉体材料的流动性差，造成加料器不能稳定连续的进料，从而影响研磨效率和研磨粒径，比如一开始设定进料速度5公斤，可能在1-2个小时后速度回将为3公斤，2公斤，1公斤，随后逐渐变慢，甚至不再下料，这个就需要好好设计加料系统，保证一批物料能流畅研磨完毕。

　　原因2：文丘里堵料，这个是粉体材料研磨行业经常遇到的问题，因为溶剂和杂质的影响，粉体材料在通过文丘里喷射物料到研磨盘的过程中会在文丘里孔上慢慢接上一层膜，然后膜越级越厚，直到把文丘里口堵死不能进料研磨生产。

　　原因3：研磨盘堵料，随着时间的推移，研磨盘内部会形成很硬的结块粘结在研磨环上，导致研磨空间越来越小，zui后导致研磨盘堵塞不能生产。

　　原因4：有的公司的除尘器结构是采用引风机和脉冲反吹的方式来收集物料，这种结构会导致物料进入底部椎体以后物料聚集在底部的椎体不往下走，影响研磨进程。

　　所以选择大型气流磨的时候zui好做到如下几步：

　　1. 要进行物料测试，测试的目的是看粒径的分布;

　　2. 要看设备的操作性，尽量的简单明了;

　　3. 看设备的清洗的难易程度，有没有死角;

　　4. 看物料的收集率;

　　5. 看看物料在研磨过程中会发生什么问题，做实验的时候，发现的问题越多越好，这样采购的设备将来就更能满足需要;

　　6. 看看研磨盘的进料压力和研磨压力的对比，目前大部分厂家的进料压力大于研磨压力，主要原因是怕反吹，但是，研磨压力大研磨效果才好，所以尽量选研磨压力大，进料压力小的设备，研磨压力大粒径分布更集中;

　　7. 选择只有一个收集料口的设备，目前有好多设备由于技术能力的限制，在研磨后的物料需要两个位置来收集物料，这样会造成物料的均一性出现问题，研磨完后还要把两种物料进行混合，增加环节，所以要选择只有一个收集料口的设备;

　　8. 进料不要用脉冲反吹除尘的设备，这样会影响粒径的分布;

　　9. 考虑物料的进料方式，有的进料方式是从研磨盘喷嘴的其中一个喷嘴进料，这个喷嘴的直径明细大于其他喷嘴，所以其能力会大于其他喷嘴而导致物料进入研磨盘后与出口的位置更近，导致大颗粒的出现和很糟糕的粒度分布。

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