实验室气流粉碎机适用于易燃易爆、氧化材料的粉碎处理

普通超微实验室气流粉碎机其存在的问题是：设备制造成本高、一次性投资大、能耗高、粉体加工成本太大,使其应用领域也受到了一定限制；难以制得亚微米级产品,产品粒度在10 um左右时效果最佳,在10um以下时产量大幅下降,成本急剧上升；实验室气流粉碎机的单机处理能力较小(均小于1吨每小时，不能适应大规模生产的需要；设备加工精度与材质的磨损问题仍困扰着设备制造商和厂大用户。

实验室气流粉碎机在各个行业的粉碎中普及开来，为了获得更细、粒度更集中的粉末，越来越多的厂家选择实验室气流粉碎机来粉碎物料。实验室气流粉碎机的典型材料有：超硬金刚石、碳化硅、金属粉等，高纯度要求：陶瓷色、药品、生物化学等，低温要求：药品、pvc。通过将气源的普通空气改为氮气、二氧化碳等惰性气体，本机可作为惰性气体防护设备。适用于易燃易爆、氧化材料的粉碎、分级处理。

物料从进料口进入实验室气流粉碎机，材料在气流驱动下的破碎室中间相互挤压碰撞。分级器对合格材料进行分类，进入旋风集热器。更细的尾矿通过气流输送到袋式过滤器。通过布袋过滤后，尾矿进入除尘器下部的出口，纯净的空气排空。主发动机没有发动机部件，没有发动机和任何其他传动装置。空气压缩机产生的高压空气通过磨机的喷气喷嘴释放到主发动机内部。没有传统的研磨介质，如“磨环”、“磨球”、“磨轨”等粉碎介质。通过高压空气驱动，在粉碎机内部相互碰撞，达到粉碎的目的。整个粉碎过程没有传统的长时间压力和摩擦。材料被自身的碰撞力压碎了。粉碎过程和设备的材料不是。适用于高硬度、高纯度、热敏感材料的粉碎，不存在传统的设备磨损问题。轴承过热和损坏的主要原因是油过多、过少或老化。因此，根据润滑油的定量使用，一般润滑轴承从70%到70%的空间，太多或太少都不利于轴承润滑和传热。延长轴承的使用寿命。配套轴承盖紧固在轴上，轴承和轴太紧或太松，使轴承过热。
实验室气流粉碎机生产的超细粉体存在呼吸道尘肺和粉尘爆炸等安全问题。实验室气流粉碎机产生的粉尘颗粒大小基本在5M以下，而5M以下的粉尘对人体有害。因此，使用肺尘埃沉着病破坏样本工人的概率明显高于肺尘埃沉着病。同时，当尘埃分散在空气中形成尘云时，可能会发生尘埃爆炸。因为实验室气流粉碎机粉碎过程中没有捕获的尘埃颗粒具有适当的颗粒尺寸和分布状态：一般颗粒尺寸小于5Mu M，在空气中的弥散稳定性良好，而且爆炸的极限很容易达到。灰尘爆炸的后果是极其严重的。

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